4.1 Vật mẫu thực nghiệm (phôi)
Sử dụng thép tròn AISI 1055 đã tôi cứng (tương dương thép C55 theo TCVN), được ứng dụng rộng rãi trong sản xuất chi tiết máy như: trục truyền động, bánh răng…Sau đây là các thông tin cơ bản của thép AISI 1055 và kích thước vật mẫu.
Bảng 4.1.1 Thành phần hóa học của thép AISI 1055 [35]
Loại thép C Fe Mn P S
AISI 1055 0,5-0,6% 98,41-98,9 % 0,60-0,90% ≤0,040% ≤0,050%
Bảng 4.1.2 Thuộc tính vật lý, cơ học thép AISI 1055 [35]
Thuộc tính Hệ mét
Khối lượng riêng 7,85 g/cm3
Độ bền kéo 660 MPa
Giới hạn chảy 560 MPa
Mo-dun đàn hồi 190-210 GPa
Mo-dun trượt 80 GPa
Hệ số Poisson 0,27-0,30
Độ giãn dài giới hạn (ở 50 mm) 10%
Độ cứng Brinell 197
43
Hình 4.1.1 Kích thước phôi
4.2 Mảnh dao (insert) và thân dao (holder)
Trong các thí nghiệm, mảnh dao TNGA160404S01525 6050 được sử dụng kết hợp với thân dao PTGNR 1616H 16 được sản xuất bởi Sandvik Coromant. Mảnh dao làm từ vật liệu gốm với mã vật liệu là 6050, được thiết kế cho mục đích chung, thích hợp cho gia công tiện cứng vì có cạnh cắt khả năng chịu lực tốt.
Hình 4.2.1 Kích thước mảnh dao TNGA160404S01525 6050 [36]
44
Bảng 4.2.1 Thuộc tính mảnh dao TNGA160404S01525 6050 [36] Đường kính vòng tròn nội tiếp - Inscribed circle diameter (IC) 9,525 mm Mã hình dạng mảnh dao - Insert shape code (SC) T
Chiều dài cạnh cắt - Cutting edge effective length (LE) 16,098 mm
Bán kính góc - Corner radius (RE) 0,397 mm
Cạnh gạt nước - Wiper edge property (WEP) False Độ rộng mặt đáy - Face land width (BN) 0,15 mm
Góc mặt đáy - Face land angle (GB) 25 deg
Tay - Hand (HAND) N
Mã vật liệu - Grade (GRADE) 6050
Chất nền - Substrate (SUBSTRATE) CC
Lớp phủ - Coating (COATING) PVD TiN
Độ dày mảnh dao - Insert thickness (S) 4,763 mm Góc sau chính - Clearance angle major (AN) 0 deg (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Khối lượng - Weight of item (WT) 0,002 kg
Thân dao PTGNR 1616H 16 là loại thân dao thông dụng dùng để gắn mảnh dao TNGA160404S01525 6050 có thông tin như sau:
45
Bảng 4.2.2 Thuộc tính của thân dao PTGNR 1616H 16 [37] Góc nghiêng chính - Tool cutting edge angle (KAPR) 91 deg Góc dẫn dụng cụ - Tool lead angle (PSIR) -1 deg Kích thước cán dao - Rectangular shank -metric 16 x 16 Góc nghiêng tối đa - Maximum ramping angle (RMPX) 0 deg
Maximum overhang (OHX) 20,2 mm
Chiều cán dao - Hand (HAND) R
Dài - Functional length (LF) 100 mm
Rộng - Functional width (WF) 20 mm
Cao - Functional height (HF) 16 mm
Góc trước - Orthogonal rake angle (GAMO) -6 deg
Góc nâng - Inclination angle (LAMS) -6 deg
Mô-men xoắn - Torque (TQ) 2 Nm
Body material code (BMC) Steel
Khối lượng - Weight of item (WT) 0,224 kg
Như vậy cán dao chuẩn này có góc dao chuẩn: góc trước γO là -60, góc nâng λ là -60, góc nghiêng chính Φ là 910. Và theo thông tin từ nhà sản xuất chế độ cắt phù hợp với công cụ cắt này để tiện cứng được thể hiện theo bảng sau:
Bảng 4.2.3 Chế độ cắt khuyên dùng
Chế độ cắt Giá trị khuyên dùng Khoảng giới hạn Đơn vị
46
Bước tiến 0,1 0,05 – 0,2 mm/v
Vận tốc cắt 160 170 - 120 m/ph
4.3 Chế độ cắt
Sử dụng máy tiện Chungshi CS660x1600G gia công trong điều kiện không tưới nguội. Các thông số cắt được sử dụng trong thí nghiệm chọn tham khảo tiêu chuẩn ISO 3685:1993 [38] (các tiêu chuẩn cho thí nghiệm mòn dao) kết hợp với thông số khuyên dùng của nhà sản xuất Bảng 4.2.3 (Sandvik Coromant). Trong thí nghiệm, có ba yêu tố hình học dao và các mức độ sử dụng trong các thí nghiệm được chọn để nghiên cứu trình bày trong Bảng 4.3.1.
Bảng 4.3.1 Các yếu tố không phụ thuộc và các mức được chọn
Kí hiệu Yếu tố Đơn
vị Mức 1 Mức 2 Mức 3 Mức 4 Mức 5 Φ Góc nghiêng chính Độ (o) 90 84 75 66 60 γO Góc trước Độ (o) -2 -3,6 -6 -8,4 -10 λ Góc nâng Độ (o) -2 -3,6 -6 -8,4 -10
Bên cạnh đó chế độ cắt cũng được chọn và giữ cố định trong toàn bộ các thí nghiệm, trong đó có vận tốc cắt có sự thay đổi nhỏ khoảng 0,75%, do mỗi phôi được cắt 3 lần với tổng chiều dài cắt là 882 m. Các thông số trình bày trong bảng 4.3.2:
47
Bảng 4.3.2 Chế độ cắt trong thí nghiệm.
Tên Thông số
Độ sâu cắt 0,2 mm Vận tốc cắt 120 m/ph Lượng chạy dao 0,08 mm/v (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
4.4 Thiết kế thực nghiệm
Trong nghiên cứu này, phương pháp cấu trúc có tâm phương án quay được sử dụng trong thiết kế thực nghiệm năm mức độ của các yếu tố bố trí trong từng thí nghiệm được trình bày trong bảng dưới đây. Trong đó, cột thứ nhất gán cho góc nghiêng chính, thứ hai là góc trước và thứ ba là góc nâng.
Bảng 4.4.1 Ma trận thông số thí nghiệm
Thí nghiệm Yếu tố Thí nghiệm Yếu tố
Φ (o) γO (o) λ (o) Φ (o) γO (o) λ (o) 1 84 -3,6 -3,6 11 75 -2 -6 2 66 -3,6 -3,6 12 75 -10 -6 3 84 -8,4 -3,6 13 75 -6 -2 4 66 -8,4 -3,6 14 75 -6 -10 5 84 -3,6 -8,4 15 75 -6 -6 6 66 -3,6 -8,4 16 75 -6 -6 7 84 -8,4 -8,4 17 75 -6 -6 8 66 -8,4 -8,4 18 75 -6 -6 9 90 -6 -6 19 75 -6 -6 10 60 -6 -6 20 75 -6 -6
48